調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，碳銨改產(chǎn)尿素，適應(yīng)市場發(fā)展需要

1984年以前，**小氮肥行業(yè)只生產(chǎn)碳銨。為了滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)對高濃度氮肥的要求，1982年至1987年6年間，國家進口了2400萬噸尿素，國家付出近30億美元外匯和給經(jīng)銷商的巨額補貼費;而此時，我國的改革正如火如荼，國有企業(yè)正由計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)換;由于改革的陣痛，進口尿素的沖擊，以及市場的不平等競爭狀態(tài)，致使**大批小氮肥企業(yè)虧損、關(guān)停，小氮肥行業(yè)出現(xiàn)了歷史上大的一次跌落，到了生死存亡的關(guān)頭。在這嚴峻的形勢下，成都化肥廠領(lǐng)導班子清醒地認識到，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強企業(yè)的競爭力和生命力迫在眉睫。1982年，工廠領(lǐng)導班子作出調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重大決策，利用上?；ぱ芯吭骸⒒げ康谒脑O(shè)計院、江蘇六合化肥廠自主創(chuàng)新、共同研發(fā)的中壓聯(lián)尿生產(chǎn)技術(shù)，由工廠和四川省化工設(shè)計院共同設(shè)計，在廠內(nèi)建設(shè)我國一套4萬噸/年中壓聯(lián)尿工業(yè)生產(chǎn)裝置，裝置建設(shè)采用國產(chǎn)材料，并吸取了**大中型尿素廠技術(shù)經(jīng)驗，于1985年建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后，生產(chǎn)運行正常，結(jié)束了工廠只能生產(chǎn)單一低效氮肥——碳銨的歷史，為**小氮肥改產(chǎn)尿素探索了一條新路。

1986年4月，化工部秦仲達部長以此為背景向中央提出了小氮肥碳銨改尿素進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的建議，得到了國務(wù)院的同意。從此，拉開了**碳銨改產(chǎn)尿素的序幕，開始了小氮肥行業(yè)歷史上的重大變革。

“中壓聯(lián)尿技術(shù)” 1990年4月榮獲四川省人民政府“四川省科學技術(shù)進步獎”，1992年9月榮獲**小氮肥工業(yè)協(xié)會“**小氮肥工業(yè)協(xié)會一次技術(shù)進步獎一等獎”。

“中壓聯(lián)尿”是世界尿素生產(chǎn)方法中，中國特有的工藝路線，與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比，優(yōu)點是，實現(xiàn)了合成氨和尿素裝置聯(lián)合生產(chǎn)，尿素裝置既是成品裝置，又是合成氨生產(chǎn)脫碳裝置，流程簡單，投資省，綜合能耗比水溶液全循環(huán)法略低，無工藝尾氣排出;缺點是，尿素裝置與合成氨裝置相互影響，不能獨立生產(chǎn)，蒸汽消耗高，甲銨管道和甲銨泵的腐蝕問題突出，產(chǎn)能潛力和生產(chǎn)操作彈性不如全循環(huán)。經(jīng)綜合評定，工廠于1997年將中壓聯(lián)尿工藝改為水溶液全循環(huán)工藝。

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